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Kunesa GmbH

Kunesa GmbH

Trierer Str. 44
66709 Weiskirchen, Deutschland (Saarland)

Telefon:
06876 7060

Telefax:
06876 70619

E-Mail:
email@kunesa.com

Kontakt:
Valerie Scherer

Webseite:
Selbstdarstellung:
TRADITION, INNOVATION, PERFEKTION, SEIT 1912
Jedes Projekt hat seine eigenen Anforderungen,
jeder Kunde dahinter personalisierte Vorstellungen,
jede Herangehensweise erfordert daher individuelle Maßnahmen
und jeder Arbeitsschritt muss zielorientiert ausgerichtet sein.
In unserer familiengeführten Industriemanufaktur entwickeln und fertigen wir seit über 100 Jahren für unsere Kunden aus Deutschland, Europa und der Welt individuelle, maßgefertigte und lösungsorientierte Einrichtungen und Produkte.

ALLES AUS EINER HAND. ALLES AUS EIGENER HAND.
Wir bieten unseren Kunden alle LEISTUNGEN aus einer Hand – von der Idee bis zur Umsetzung und darüber hinaus sind wir zu jeder Zeit an Ihrer Seite.
Unsere vielfältigen PRODUKTIONSTECHNIKEN ermöglichen eine gezielte Entwicklung und Produktion von Individual- und Systemlösungen aus den unterschiedlichsten Materialien.
In unserer rund 4.500 qm großen Produktionsstätte verarbeiten wir Holz, Metall und Kunststoffe. Zudem verfügen wir über eine hauseigene Oberflächentechnik und Lackiererei zur Verarbeitung aller Lacktypen. Zur Erstellung von technischen Zeichnungen, Virtual Reality Animationen und fotorealistischen Darstellungen sowie für das Prototyping nutzen wir die neuesten digitalen Planungsinnovationen.

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Kernkompetenz

Tischler, Schreiner, Ausbaugewerbe, Metallgewerbe, Sonstige

Produkte

Inneneinrichtung für Privat- und Gewerbebereich Praxiseinrichtungen Innenarchitektur Schubladenorganisationsmaterial Ladenbau Inneneinrichtung
Hoteleinrichtung Apothekeneinrichtungen Produktentwicklung Warenpräsentations-Systeme
Gastronomieeinrichtungen Büroeinrichtungen Schubladenschrank Möbel - Sonderlösungen,

Dienstleistungen

Planung Montage
Fertigung Alles aus einer und eigener Hand
Lieferung

Typische Kundenbranchen

Apotheken, Arztpraxen, Labore, Medical Spa, Hotels, Gastronomiebetriebe

Maschinenpark

VERARBEITUNG VON MASSIVHOLZ UND PLATTENWARE: In unserem Holz-Verarbeitungszentrum kommt unser moderner Maschinenpark zum Einsatz mit dem entsprechenden Know-how in unterschiedlichsten handwerklichen Bereichen. Für den Feinschliff setzen wir auf die bewährte traditionelle Handwerkskunst. Zuschneiden von Holz und Kunststoff Plattenmaterial, Furnier, Schichtstoffe, Massivholz Fügen und verleimen von Furnierblättern und Schichtstoffen Beschichten von Trägerplatten mit Furnier oder Schichtstoffen Gehrungsschnitte oder -fräsungen herstellen Durch CNC gesteuerte Maschine jegliche Bearbeitung von Schneiden, Fügen, Fälzen, Bohren Mittels CAD-Zeichnungsübergabe an CNC fräsen von Schriftzügen und Silhouetten, Formfräsen von geraden und geschwungenen Werkstücken Und alles was in Handarbeit erledigt werden muss. LACKIEREREI: Nach der ausführlichen Vorbereitung der Holz-, Kunststoff-, Glas- oder Stahlteilen geht es in die Lackiererei. Hier können wir nicht nur alle erdenklichen Farbtöne verarbeiten sondern mischen diese auch selbst zusammen in allen gängigen RAL-,NCS- und Pantone Farbtönen. Bestehende Farbmuster werden mittels Farbspektrum Analyse festgestellt. WERKZEUGBAU UND METALLVERARBEITUNG: Je nach Anwendungsbereich bzw. Vorgabe müssen die Produkte vor- oder nachbehandelt werden. Dies erfordert separate Arbeitsgänge. Hier greifen wir auf klassische Technologien wie Bohren, Drehen, Fräsen (konventionell und CNC), Schleifen und funkenerosives Senken zurück. In der Fügetechnik sind wir in der Lage verschiedenste Schweiß-, Löt- sowie Klebetechniken anzuwenden. Dank dieser Bearbeitungsmöglichkeiten und dem Know-how steht uns somit ein Werkzeugbau zur Verfügung. Dort können sämtliche Werkzeuge und Formen für obenstehende Produktionsverfahren hergestellt, gewartet, instandgehalten und verbessert werden. PUR-SCHAUMTEILE (POLYURETHAN): Wir stellen Teile aus PUR-Hart- und Weichschaum her. Da sich PUR hervorragend zum Lackieren eignet, können die Produkte nicht nur zum technischen Zweck, sondern auch als Sichtteile wie bspw. Abdeckungen, Hauben oder Blenden eingesetzt werden. Ihr Produkt kann bei diesem Fertigungsverfahren auch problemlos in Compound-Bauweise hergestellt werden, sofern dies erforderlich ist. SPRITZGUSSTEILE: Im Bereich der thermoplastischen Spritzgussteile verfügen wir über mehrere Fertigungsmaschinen mit Schließkräften von 20 bis 150 t bei einem Stückgewicht von ca. 2 -300g und einer maximalen Aufspannfläche (Holmzwischenmaße) von 440 x 450mm. Die fertigungstechnische Wahl des zu verwendeten Werkstoffs erstreckt sich über die gängigen Kunststoffe und natürlich die voranschreitende Entwicklung am Markt. Sprechen Sie uns hierzu an. THERMOFORMEN: Thermoplastische Kunststoffe verarbeiten wir zu Tiefziehteilen für verschiedenste Einsatzzwecke, wie z.B. Abdeckhauben, Blisterverpackungen, Teile für Ordnungssysteme, usw. Dabei ist eine Produktgröße von max. ca. 970 x 550 mm (LxB) zu realisieren. Die zu formenden Teile können aus Materialien wie z.B. PS, PVC, PET, PP oder ABS gefertigt werden. Nach dem Tiefziehvorgang können die Teile durch fräsen, schneiden, bzw. stanzen konturgerecht und kostengünstig durch uns nachbearbeitet werden. SYSTEMLÖSUNGEN: Die Kombination aus Metall-, Kunststoff-, sowie Holzverarbeitung ermöglichen die Entwicklung und Produktion von Systemlösungen mit verschiedensten Materialien. Zudem können Sie bei uns Ihre Artikel im Tampondruckverfahren nach Ihrem Layout bedrucken lassen. Für Teile, die wir nicht selbst herstellen, bzw. fertigen, greifen wir auf langjährige und zuverlässige Partner zurück. ENTWICKLUNG UND PROTOTYPING: Unsere modernen computergestützten Zeichenprogramme ermöglichen eine detaillierte Planung Ihrer Produktentwicklung oder -optimierung. Auf diese Weise erhalten Sie einen ersten realistischen Eindruck über das Produkt und wir können in diesem Zuge erste Fehlerquellen ausschließen. Für das Prototyping nutzen wir u.a. einen 3D-Drucker. TRANSPORT UND MONTAGE: Für die Lieferung innerhalb Europas, die mit Montageleistungen einhergehen, verfügen wir über einen eigenen Fuhrpark. Der weltweite Transport erfolgt über Wasser. Hierzu werden alle Elemente sorgfältig und vakuumiert auf Überseecontainer verladen. Für unser Montageteam geht es von zu Hause aus mit dem Flugzeug zum Zielort. Produkte, die keiner weiteren Montage bedürfen, werden per Spedition versendet.